コンクリートガードレール生産ラインの実用的な原則には、主に次の重要なリンクが含まれています。
原材料処理システム：このシステムは、各バッチの原材料の安定した品質を確保するために、セメント、砂、砂利、添加物などの原材料を正確に測定して比例させる責任があります。正確な計量システムは、高品質のガードレールを達成するための基礎です。
混合システム：良好な比率の原材料を完全に混合して、均一なコンクリートスラリーを形成します。このプロセスでは、効率的なミキサーが重要な役割を果たします。ミキサーの性能と混合時間の制御は、コンクリートの品質に直接影響し、ガードレールの強度と耐久性に影響します。
金型形成システム：コンクリートスラリーは、凸式システムを介して金型形成システムに送信され、振動圧縮と押し出しによって形成され、通常の形状と狭い構造を持つガードレールボードを形成します。金型は通常、長期使用中に変形して摩耗するのが容易ではないことを保証するために、高強度と耐食性材料でできています。
自動化制御システム：原材料の入力から最終製品の出力までの完全な自動化を実現し、生産効率を大幅に改善し、手動介入の削減、生産コストの削減を実現します。自動化制御システムは、最新の生産ラインの効率的な動作の鍵です。
systemsの環境と硬化：ガードレールが金型によって形成された後、その強度と安定性を改善するために、しばらく治癒する必要があります。硬化システムは通常、蒸気硬化または自然な硬化を採用します。これは、特定の製品要件と生産環境に従って選択されます。 CUTTINGおよびPACKAGING SYSTEM：硬化したガードレールは、輸送と設置を簡単にするために標準サイズにカットする必要があります。切断装置は通常、高精度の切断技術を使用して、各ガードレールのサイズが正確であることを確認します。包装機器は、輸送や貯蔵中に破損していないことを確認するために、カットガードレールのパッケージングと固定を担当しています。
