1.中空コアスラブ生産ライン
プロセス段階：
原材料の準備：
セメント、砂、細かい、粗い凝集体は、自動化されたシステム{.の混合物によって測定およびバッチされています。
混合：
通常、適切な流れと統合のために、約80〜120 mmのスランプを備えたウェットミックス.
コンクリートの給餌：
コンクリートは、中空のコアフォーマーを備えた長く連続的に移動するスチールベッドに供給されます.
押し出し/形成：
コンクリートは押し出され、スチールチューブまたはラバーホローコアの元インサート.を使用して連続中空チャネルを備えたスラブに形成されます
振動と圧縮：
ベッドコンパクトコンクリートに沿って配置されたバイブレーターは、中空のコアの周りの完全な統合を確保し、空気の空気を減らし、強度を確保することを保証します.
初期設定と切断：
押し出しの後、スラブはベッドで初期強度を獲得します{.それは、ダイヤモンドのワイヤーソーまたは研磨カッターを使用して必要な長さに切断されますが、多くの場合、緑色の.を防ぐために緑色になります。
Demolding＆Stacking：
スラブは、クレーンまたはフォークリフト{.を使用して、ベッドからベッドから硬化ラックに転がります。
最終治療：
通常、蒸気硬化または温度制御された硬化により、強度ゲインが加速し、より速い離職率が.
使用する機器：
バッチングプラント
コンクリートミキサー
振動ベッドと押し出しシステムを備えた中空のコアスラブマシン
カットソー
硬化室またはスチームルーム
ハンドリングのためのクレーン/フォークリフト
品質管理：
コンクリートのスランプと混合の一貫性
振動周波数と振幅
寸法の精度とまっすぐさ
アーリーストレングステスト（7-日と28-日圧縮強度）
ボイドサイズと分布
課題：
一貫したコンクリートミックスフローを維持します
コアの崩壊または変形を回避します
亀裂を防ぐために切断ストレスを制御します
2.コンクリートブロック生産ライン
プロセス段階：
原材料バッチ：
セメント、砂、砕石、添加物などの乾燥材料が計量され、混合されます.
混合：
低水分含有量（通常は5-7％）のドライキャストの一貫性を確保する.
給餌：
ミックスはブロックマシンホッパー.に供給されます
成形と振動の押し：
ミックスはパレット上のスチール型に配置され、高頻度の振動を使用して圧縮され、密集した強いブロックを油圧プレスする.
Demolding：
ブロックは、自動的または手動でパレットを硬化させるために排出されます.
治療：
蒸気硬化チャンバーは、生産サイクル時間を短縮するために強度ゲインを高速化します{.。
スタッキングとパッケージ：
ブロックはパレットに積み重ねられ、包まれ、出荷の準備ができています.
使用する機器：
ドライバッチシステム
振動するプレスを備えたブロックメイキングマシン
蒸気硬化室
パレタイザーとスタッキングコンベア
品質管理：
寸法と均一性をブロックします
圧縮強度
吸収と密度
表面仕上げと色の一貫性
課題：
圧縮のための正確な水分制御
ブロックの形状に影響を与えるカビの摩耗
スループットを最大化するための効率的な硬化
3.プレキャストウォールパネルの生産ライン（テーブルの傾斜）
プロセス段階：
カビの清掃と準備：
傾斜テーブルはクリーニングされ、リリースエージェントでコーティングされています.
強化配置：
スチール鉄筋またはワイヤーメッシュが金型に配置され、.に固定されます
コンクリートの注ぎ：
濡れたコンクリートは、分離を避けるために適切な分布で金型に注がれます.
振動と圧縮：
エアポケットを除去するための油圧バイブレーターコンクリート.
キャストインサートとコンポーネント：
電気コンジット、断熱板、またはパイプなどの埋め込みアイテムは、{. casting中に配置されます。
初期設定と傾斜：
部分的に硬化した後、テーブルは油圧的に傾けてパネルを垂直に排除します{.
最終治療：
パネルは、完全な硬化のために硬化ラックまたはチャンバーに移動します.
仕上げ：
必要に応じて、サンディング、塗装、または防水などの表面処理.
使用する機器：
油圧チルティングシステムを備えた傾斜テーブル型
コンクリートバッチとミキサー
油圧バイブレーター
硬化ラックまたはチャンバー
クレーンまたはフォークリフトの取り扱い
品質管理：
パネルの寸法と厚さの均一性
強化配置の精度
表面仕上げと亀裂検査
筋力テスト（圧縮と曲げ）
課題：
重いパネルを安全に処理します
鋳造中の表面欠陥の防止
埋め込まれたコンポーネント配置の調整
4.コンクリートパイプ生産ライン（強化セメントコンクリート-RCC）
プロセス段階：
混合：
低水セメント比を備えた高強度の高密度コンクリートミックス.
金型のセットアップ：
円筒形の型は、垂直（回転）または水平方向に固定されています（振動）.
コンクリートの注ぎ：
隔離を避けるために、コンクリートが慎重に金型に注がれます.
統合：
RCCパイプの遠心性回転（遠心パイプ生産）または外部/内部振動の使用{.
最初の治療：
パイプは初期設定のために金型に残ります.
Demolding：
パイプは、最小限の機械的衝撃.で慎重に削除されます
最終治療：
硬化ラックまたはチャンバーは、完全な強度ゲインを可能にします.
テスト：
パイプは、ディスパッチの前に漏れと筋力テストを受けます.
使用する機器：
バッチとミキシングプラント
パイプ鋳造機（遠心または振動）
油圧式の撤退システム
硬化ラック
品質管理：
壁の厚さと直径の精度
圧縮および曲げ強度
水密性の漏れテスト
表面欠陥検査
課題：
均一な壁の厚さを確保します
破壊中の亀裂を避けます
硬化条件の正確な制御
5.プレストレスビーム生産ライン
プロセス段階：
プレストレス鋼の設置：
コンクリートの配置の前に、腱またはケーブルは鋳造ベッドに張力がかかっています.
型枠のセットアップ：
正確な寸法を備えたビーム型が配置され、サポートされています.
コンクリートの注ぎと圧縮：
高強度のコンクリートミックスが注がれ、振動して、完全な圧縮を確保する.
治療：
蒸気または熱による加速硬化は、早期強度を改善する.
解体：
設計強度に到達した後、腱は徐々に放出され、圧縮力がコンクリート.に伝達されます
Demolding＆Storage：
ビームは、.をさらに硬化させるために破壊され、保存されます
検査：
寸法、強度、視覚的品質チェック.
使用する機器：
張力ジャックを備えたプレストレスベッド
ビーム型と型枠
コンクリートミキサーとバイブレーター
硬化室
油圧デテンションシステム
品質管理：
腱の張力と伸長監視
コンクリート圧縮強度と曲げ強度
寸法精度
亀裂と欠陥の検査
課題：
プレストレスの精度を維持します
早期のコンクリート亀裂を避けます
張力と硬化プロセスの同期
6.マンホールとコンクリートリング生産ライン
プロセス段階：
カビの準備：
垂直鋼型は、洗浄され、リリース剤で処理されました.
コンクリートの給餌：
ミックスは金型に供給されます.
振動と圧縮：
外部および内部バイブレーターコンクリートをコンパクト.
初期設定：
demoldingを容易にするための金型内のコンクリートセット.
Demolding：
リングとカバーはカビから慎重に取り外されます.
治療：
制御された湿度でラックの上でリングを治す.
検査とパッケージ：
製品は、寸法の精度と強度を検査します.
使用する機器：
バイブレーターを備えた垂直型
コンクリートバッチとミキサー
硬化ラック
品質管理：
リング寸法と均一な厚さ
強度と耐久性テスト
表面仕上げ検査
課題：
ハニカムなどの表面欠陥を回避します
カビの周囲の周りに均一な圧縮を達成します
カビの摩耗と腐食を最小限に抑えます
まとめ
各プレキャストの生産ラインには、原材料の取り扱い、混合、形成、振動、硬化、脱出、および仕上げの慎重に制御された段階が含まれます{.マシンの選択とプロセスパラメーターの選択は、製品タイプ、必要な品質、および生産量.自動化、正確なデザイン、および正確な硬化の整理を達成するための正確な硬化を達成するために、自動化を正確に硬化させます。製品.
