1.コンポーネント人工培養石造りの機械
a) バッチシステム
原材料（セメント、砂、石の粉末、顔料、水、添加物）を正確に計量して供給します.
製品品質の一貫した混合比を保証します.
b) ミキシングユニット
徹底的なブレンディングのための高速ツインシャフトまたは惑星ミキサー.
一貫した色とテクスチャを確保するための均一な混合.
c) 成形システム
カビ：詳細な石のテクスチャを備えたシリコンゴム、ポリウレタン、または金属.で作られています
プレスメカニズム：油圧または空気圧のプレスは、カビの混合物に均一な圧力を適用して、テクスチャとコンパクトな材料を複製します.
d) Demolding System
ダメージなしでカビから硬化石を慎重に除去するための手動または自動化されたシステム.
e) 硬化システム
蒸気硬化室または湿度制御された部屋は、強度のゲインを加速し、耐久性を向上させます.
f) 装備の取り扱い
効率的な材料と製品の転送のためのコンベア、パレットシステム、クレーン、またはロボットアーム.
g) 制御システム
バッチ、ミキシング、成形、硬化サイクルを自動化するためのPLCベースのコントロールパネル、再現性の向上.
2.生産プロセス
ステップ1：原材料バッチ
原材料（セメント、骨材、顔料、水、添加物）は、プリセットレシピ{.に従ってミキサーに計量され、ミキサーに供給されます。
ステップ2：混合
材料は徹底的に混合されて、一貫したテクスチャと色の均一なスラリーまたはドライミックスを形成します.
ステップ3：カビの準備
金型は洗浄され、リリース剤でコーティングされ、簡単に断念し、.を固定しないようにします
ステップ4：成形とプレス
コンクリートミックスは、カビ{.油圧または空気圧のプレスを混合物にコンパクトにし、高いテクスチャの忠実度と密度を確保します.
ステップ5：初期設定と繰り返し
最初の硬化（通常は30〜60分）の後、石は金.から慎重に除去されます
ステップ6：硬化
製品は、完全な強度と耐久性を達成するために、硬化（蒸気または湿度）を12〜72時間摂取します.
ステップ7：仕上げと検査
石は、表面処理（コーティング、シーラント）を受け取り、寸法、色の一貫性、強度、および表面品質の質の高いチェックを受けることがあります.
3.製品アプリケーション
建築ファサード：商業用および住宅のために天然石を模倣する装飾壁のクラッディング.
造園：庭園、岩場、水の特徴、擁壁、および経路.
インテリア装飾：暖炉、壁、柱、アクセントパネル.
復元：元の石が必要なヘリテージビルの改修のための交換石.
商業スペース：コストと重量の減少で審美的な石の外観を必要とするホテル、モール、オフィスの建物のファサードとインテリア.
